以前国内大多数厂家均使用通用性铜杆，铜含量可达99.95%，可是就算如此，铜之中还是存在氧。因为铜本身不是无氧铜，在工艺流程中，铜的表面难免会与空气接触而出现氧化。

　　现在，国内引进了无氧铜的先进生产技术，以及国内自行开发的无氧铜生产技术，使整个铜线行业均用上了无氧铜，这无疑已经大大改善了铜丝的发黑问题。

　　不过，由于对铜杆的加工，特别是韧炼工艺的运用，和成品铜线芯存放的条件不好，使得铜线本身还是会有轻微的氧化。

　　绝缘漆可分为浸渍漆、漆包线漆、覆盖漆、硅钢片漆、防电晕漆等五类。其中浸渍漆作用于浸渍处理电机、电器线圈的。浸渍漆能起到填充绝缘系统中的间隙和微孔的作用，并在被浸渍物表明产生连续漆膜，使线圈粘结成一个结实的整体，有效提升绝缘系统的整体性、导热性、耐潮性、介电强度和机械强度的性能。

　　其次，也起到散热的作用。绝缘漆在浸透时，烘干后的线圈可以看做一个整体，内外层热量能够轻易的传导，从而起到散发热量的作用。

　　现在我国的浸渍漆、绝缘油生产的基本工艺、制备方法、专利配方技术资料还相对落后，生产加工的浸渍漆基本只起到短暂的作用，时间一长就会出现掉落、失效的现象。

　　我们在使用线圈铜线的过程中，经常会出现这样的问题：碰撞摩擦；冲洗较慢，大量水分与线圈接触；使用废机油润滑，造成导体表面有残留物和绝缘层的破坏；在后续加工时造成导体氧化；

　　铜线退火指将铜线缓慢加热到一定的高温后，持续保持一段时间，然后以相应的速度冷却的一种金属热处理方法。

　　铜线退火工艺能够更好的降低硬度，改善切削加工性、消除残余应力，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向；细化晶粒，调整组织，消除组织缺陷。不过，一旦生产的全部过程中温度高于50℃出罐，规定抽气时间不足、SO₂含量高，保护气体不纯就会造成退火不足，一段时间后铜线就会容易发黑。

　　线圈铜丝发黑是多种因素造成的，不单单是以上四个问题，还与铜丝本身所处的状态、线圈加工工艺、硫化工艺、线圈的结构、配方、线圈生产环境等诸多因素有关。

　　所以，我们要经常定期对于线圈产品的检查。对电线、电气设备等每年至少要请专业技术人员全面彻底检查一次，发现电线老化、破损、绝缘不良等不安全情况，要及时维修更换，才可能正真的保证用电安全。我们亚洲电缆精挑细选，选用好的原材料，缔造高质量的家装电线，给你和家人一个放心的保证。

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